Rangos de temperatura para la cocción de glaseado

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Anonim

Caiaimage / Rafal Rodzoch / Getty Images

Cada esmalte de cerámica debe cocerse a un rango de temperatura específico. Si se cuece a una temperatura demasiado baja, el esmalte no madurará. Si la temperatura sube demasiado, el esmalte se derretirá demasiado y se escurrirá por la superficie de la cerámica. Para tener éxito, un alfarero debe conocer el rango de temperatura correcto en el que su vidriado madura.

Ilustración: The Spruce / Emilie Dunphy

Cuando los alfareros hablan de campos de tiro de cerámica, generalmente se refieren a los tres más comunes: campos de fuego bajo, medio y alto. En lo que respecta a los vidriados, necesitamos agregar otros dos rangos: rangos de disparo de fuego muy bajo y rango medio más bajo.

  • Rango de fuego muy bajo

    Fotografía de abejas de Victoria / Getty Images
    • desde el cono 022 (aprox. 1112⁰F - 605⁰C)
    • al cono 013 (aprox. 1566⁰F - 850⁰C)

    Esta gama se utiliza generalmente para esmaltes de brillo y sobreesmaltes de muy baja cocción. La vajilla debe cocerse al menos una vez a una temperatura más alta primero, para que el cuerpo de arcilla madure. A menudo, la vajilla no solo pasará por una cocción de bisque, sino también por una cocción de glaseado a mayor temperatura. A continuación, se aplican sobreesmaltes y lustres de muy baja cocción al esmalte primario ya cocido. La vajilla se devuelve al horno para una cocción a muy baja temperatura con el fin de fusionar los vidriados.

  • Rango de fuego bajo

    • desde el cono 012 (aprox. 1623⁰F - 882⁰C)
    • al cono 02 (aprox. 2048⁰F - 1120⁰C)

    Históricamente, el campo de tiro bajo ha sido el campo de tiro más utilizado. En el pasado, esto se debía principalmente a limitaciones en la tecnología de los hornos. Sin embargo, las temperaturas de fuego bajas permiten a los alfareros usar una variedad de colorantes que se queman o se vuelven inestables a temperaturas más altas.

    La vajilla de bajo fuego puede presentar algunas dificultades, como

    • el cuerpo de arcilla puede permanecer demasiado poroso
    • Los colores de esmalte de fuego bajo pueden parecer bastante duros y crudos.
    • el alto porcentaje de fundente o fundentes de acción más fuerte utilizados puede resultar en un esmalte más suave y menos duradero, y
    • muchos de los materiales de esmalte tradicionales utilizados en esta gama son bastante tóxicos en su estado bruto.
  • Rango medio inferior

    • desde el cono 01 (aprox.2079⁰F - 1110⁰C)
    • al cono 3 (aprox. 2134⁰F - 1145⁰C)

    El rango medio bajo es uno de los rangos de temperatura más pasados ​​por alto, pero quizás uno de los potencialmente más emocionantes. Dentro de este rango, la mayoría de las lozas y otros cuerpos de arcilla de bajo fuego realmente maduran hasta su estado más fuerte y duradero. Al mismo tiempo, muchos de los colorantes que están disponibles a temperaturas más bajas todavía se usan dentro de las temperaturas de rango medio más bajo.

  • Rango medio

    • desde el cono 4 (aprox. 2167⁰F - 1165⁰C)
    • al cono 7 (aprox. 2264⁰F - 1210⁰C)

    Esta gama se utiliza cada vez más a medida que los alfareros se preocupan más por el uso de energía y combustible. Otro factor ha sido la disponibilidad de hornos eléctricos que pueden alcanzar cómodamente este rango sin disminuir drásticamente la vida útil del horno y de los elementos del horno.

    Otras ventajas de disparar en el rango medio incluyen

    • capacidad para ajustar y utilizar cuerpos de arcilla de gres a esta gama
    • a su vez, los cuerpos de gres de gama media aumentan la durabilidad de la vajilla
    • Los esmaltes de rango medio también son más duraderos que los cocidos a temperaturas más bajas, y
    • todavía hay una gama de colores bastante extensa disponible.
  • Rango de fuego alto

    • desde el cono 8 (aprox.2305⁰F - 1260⁰C)
    • al cono 14 (aprox. 2530⁰F - 1390⁰C)

    Esta gama incluye gres y porcelanas. Los esmaltes y masas de arcilla son densos y duraderos; sin embargo, la gama de colores es limitada. Debido a los efectos variables de la oxidación y la reducción en los colorantes de esmalte, los pocos óxidos colorantes que son viables en este rango aún pueden producir una paleta rica, aunque mucho más limitada.